吉林石化热电脱硫脱硝项目一期投运

燃油锅炉改造排放达标为企业节约环保成本

吉林石化公司热电联合车间锅炉脱硫脱硝项目一期工程，10月底投运至今经过一个月的检验，烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等均符合国家和地方环保排放标准。氮氧化物含量从原来每标准立方米800~1200毫克，降低到60~160毫克，稳稳地维持在国家环保指标200毫克内；烟尘由原来每标准立方米80毫克降低到了25毫克以下，而国家要求低于30毫克即为达标；二氧化硫由原来每标准立方米300~500毫克降低到现在的30毫克以下，远远低于国家200毫克的环保指标。在此过程中上海驰控自动化仪表有限公司提供的氧化锆分析仪和在线式密度计等专业仪表设备对于企业在排放过程中明确成分含量，控制排放量方面做到精准计量并实现了实时数据监测。

据推算，一期工程每年可减少二氧化硫排放约500吨，减少氮氧化物排放约750吨，减少固体颗粒物排放约80吨，为企业节约环保成本，也将有助于提高周边空气质量。

吉林石化热电厂共有6台蒸汽锅炉，2009年，吉林石化与华能大连电厂等五方签署《关停小火电机组协议书》，明确在2014年5月底前关停大连石化联合车间锅炉，蒸汽供应改为华能大连第二热电厂供应，但由于华能此项目建设进度一直被延期未启动，且不确定项目能否最终实施，导致吉林石化公司电厂锅炉无法按期关停。吉林石化虽采取引入外部LNG清洁能源、低氮燃烧改造试点等措施，但一直无法满足2014年7月1日开始实施的老火电厂新排放标准要求，导致公司面临巨大环保压力。2015年下半年，吉林石化不等不靠紧急启动烟气脱硫脱硝一、二期工程建设，总投资超过1.3亿元，一期工程10月底中交。

吉林石化电厂脱硫脱硝工程是国内第一家燃用澄清油浆锅炉进行脱硫脱硝改造，CPEC吉林设计分公司、中船重工集团第七一一研究所也都是首次进行燃油锅炉脱硝脱硫设计，无现成经验可循。经与上海驰控自动化仪表有限公司的深入研究和选型配套，在生产管路各个环节根据实际使用需要分别配备了压力表、金属管浮子流量计、热电偶温度传感器登一系列专业仪表，在生产过程控制中实现了实时数据化管控。热电厂边生产边施工，短期高度交叉完成，压力前所未有。相关单位调遣精兵成立工作组，进行前瞻性统筹谋划，编制应急预案，各重要节点均按计划完成。

目前，二期工程正在施工，预计二期脱硝项目在今年12月底完成，二期脱硫项目在明年6月完成。